激光是20世紀(jì)60年代的新光源。由于激光具有方向性好、亮度高、單色性好等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。激光加工是激光應(yīng)用有發(fā)展前途的領(lǐng)域之一，現(xiàn)在已開發(fā)出20余種激光加工技術(shù)，例如常見的激光切割、激光焊接、激光雕刻、激光打孔、激光蝕刻、激光手術(shù)、激光武器、激光能源等。這期我們來(lái)講下激光切割。

四川激光切割是激光加工行業(yè)中重要的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)，是一種非接觸式加工，基于熱制造工藝，結(jié)合聚焦熱量和熱能，施加壓力對(duì)狹窄的路徑或切口處的材料進(jìn)行熔化和噴射，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而形成一定形狀的切縫，被廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，其中脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料。使用激光切割可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量?，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。

激光切割是當(dāng)前世界上先進(jìn)的切割工藝，與傳統(tǒng)切割方式相比，激光切割擁有準(zhǔn)確制造、柔性切割、異型加工、一次成形、速度快、效率高等優(yōu)點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中解決了許多常規(guī)方法無(wú)法解決的難題。激光提供的高度聚焦的能量以及計(jì)算機(jī)數(shù)控加工中 心控制，可準(zhǔn)確切割來(lái)自各種不同厚度的材料和復(fù)雜的形狀。激光切割可實(shí)現(xiàn)高精度和小公差制造，減少材料浪費(fèi)，加工材料多樣性，下面我們?cè)敿?xì)說(shuō)下制造產(chǎn)業(yè)為什么要使用準(zhǔn)確激光切割的幾大原因：

好的加工精度及產(chǎn)品質(zhì)量

與傳統(tǒng)切割方式相比，激光切割的產(chǎn)品擁有較高的精度和邊緣質(zhì)量，那是由于激光切割屬于“冷加工”，使用高度聚焦的光束，在切割過(guò)程中作為熱影響區(qū)，不會(huì)引起對(duì)相鄰表面的大面積熱損壞。此外，利用高壓氣體的切割工藝 （通常為CO2）噴射熔融物料，去除較窄工件的材料切縫，讓加工過(guò)程更干凈，使復(fù)雜的形狀和設(shè)計(jì)的邊緣更光滑。激光切割機(jī)具有計(jì)算機(jī)數(shù)控功能，激光切割過(guò)程可以進(jìn)行由預(yù)先設(shè)計(jì)的機(jī)器程序自動(dòng)控制。大大降低了操作員錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)的零部件等產(chǎn)品更準(zhǔn)確，更準(zhǔn)確，公差更嚴(yán)格。

提高工作場(chǎng)所及操作人員安 全性

傳統(tǒng)切割加工是工廠事故頻發(fā)的區(qū)域，一旦發(fā)生工作場(chǎng)所的安 全事故，對(duì)公司的生產(chǎn)力和運(yùn)營(yíng)成本都會(huì)產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響。使用激光切割可有效降低安 全事故風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)樗鼘儆诜墙佑|式加工過(guò)程，意味著機(jī)床不要物理接觸材料。此外，在激光切割過(guò)程中不需要任何操作員介入，使高功率光束安 全地保持在密封機(jī)器內(nèi)部。通常，除檢查和維修操作外，激光切割不需要人工干預(yù)，與傳統(tǒng)的切割方法相比，此過(guò)程大程度地減少了與工件表面的直接接觸，從而減少了員工事故和傷害的可能性。

符合多種材料及厚度的加工

除了可以以更高的精度切割復(fù)雜的幾何形狀外，激光切割還可以使制造商進(jìn)行無(wú)需機(jī)械改動(dòng)的切割，即可適用于更多種的材料和更大范圍的厚度。使用相同的光束以不同的輸出水平、強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間。激光切割可以切割各種各樣的金屬和非金屬材料，對(duì)機(jī)器做類似調(diào)整可準(zhǔn)確切割各種厚度的材料，通過(guò)集成的數(shù)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而提供更多直觀的操作，鵬沃激光研制開發(fā)了多臺(tái)的專用激光加工裝備和整體解決方案。

更高的加工效率

在傳統(tǒng)的切割過(guò)程中，設(shè)置和操作制造設(shè)備所花費(fèi)的時(shí)間和人工會(huì)增加每件工件的整體生產(chǎn)成本，采用激光切割方法可減少生產(chǎn)所需的總成本。而對(duì)于激光切割，在材料或材料厚度之間無(wú)需進(jìn)行模具更換和設(shè)置，它涉及的更多的是機(jī)器編程而不是加載材料，所以設(shè)置時(shí)間會(huì)大幅度降低，另外，用激光切割的速度可以比傳統(tǒng)的鋸切快30倍。既保證了加工質(zhì)量，又大大提高了生產(chǎn)效率。

降低材料成本

激光切割過(guò)程中使用的光束會(huì)產(chǎn)生較窄的切口，從而減小了熱影響區(qū)的大小，減少了由于熱損壞導(dǎo)致無(wú)法使用的材料數(shù)量，讓制造商可以大程度地減少材料浪費(fèi)。當(dāng)使用柔性材料時(shí)，機(jī)械機(jī)床引起的變形也增加了不可用材料的數(shù)量，激光的非接觸性質(zhì)切割消除了這個(gè)問(wèn)題，激光切割工藝能夠以更高的精度，更嚴(yán)格的公差進(jìn)行切割，并減少熱影響區(qū)的材料損壞。久而久之便降低了材料成本。

助力機(jī)械工業(yè)實(shí)現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)

隨著國(guó)內(nèi)能源發(fā)展形勢(shì)，國(guó)家不斷推進(jìn)“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，想減碳就得減少能源的消耗：比如電力、熱力和燃?xì)?，相?duì)于傳統(tǒng)的激光加工方式，光纖激光切割的速度更快，耗能更低?？梢詮囊郧?個(gè)小時(shí)用100度電降低到1個(gè)小時(shí)20-30度電，達(dá)到提質(zhì)增效、節(jié)能減碳的實(shí)效。

四川激光切割無(wú)論在精度、切割質(zhì)量還是速度上都擁有著非常大的優(yōu)勢(shì)，半導(dǎo)體行業(yè)將激光切割用于3C電子工業(yè)中，增加了用于生產(chǎn)復(fù)合材料的可切割硅、寶石和復(fù)雜的零件，在醫(yī)療行業(yè)也具有廣泛的用途，包括醫(yī)療生產(chǎn)設(shè)備、切割管子以及需要無(wú)菌和切割的外科應(yīng)用，在航空航天、軍事等領(lǐng)域也有著不小的應(yīng)用。